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                    汽配行业背景

                    行业概述 
                    汽车及零部件行业现状简介 
                    在汽车产业价值链中,作为汽车产业的主要组成单位,汽车零部件制造(简称汽配)也得到飞速发展,形成“井喷”现象。原有的汽配厂家在巩固老阵地的前提下,进入新的发展时期,新的汽配厂家的快速进入,使原有的市场份额重新进行分割。目前,我国生产的汽车零部件品种的满足率已达到60%以上,国内市场满足率已高达70%以上。作为劳动与原材料密集型的一般零部件,不仅能满足国内的需求,而且还大量出口到国际市场。当前国内汽配厂家有5000多家,年销售额超过1亿元的大型企业有近100家,100至2000万元的中型企业也有100多家,但绝大部分在100万元以下销售额的汽配厂家属于中小型企业。
                    汽配行业的生产模式属于大批量生产模式,下级厂家按照上级厂家的供货定单,批量生产某种车型的某一零部件,在规定的时间内向上级厂家供货。所生产的零部件技术文件(主要是工程图)一般由上级厂家提供,若自行设计开发的零部件,其技术性能、工作指标、试验方法以及工程图均需上级厂家的产品技术认定。汽配行业一般需要以满足整车厂需求为重心,因此配合整车厂发展方向,适应动态要求是当前的主要目标。 
                     
                    汽车及零部件行业特点及挑战 
                    汽配行业在全球经济一体化的环境下,积极参与国际分工,扩大市场容量,提升管理水平,加快行业发展步伐。虽然汽配行业的技术管理相对简单,但也面临着与之俱来的风险与挑战。落后而烦琐的人工管理,其弊病逐渐突出,不能适应企业快速发展和与上级厂家的要求;

                    规格剧增:从过去的单一车型、单一零部件的单一规格发展到多车型、多规格。

                    种类扩展:从过去的单一种类,逐步发展到多种类。

                    周期缩短:交货准时性增高,生产、交货周期缩短。

                    变更增多:个性化显著,订单变更次数增多,批次由大批量、单一批次发展到多批次、中小批量。

                    产链复杂:内、外供应链的协同和集成水平提高,利润空间进一步缩小。

                    管理平衡:在技术、管理、市场运作水平上存在明显的不平衡。

                    宏观调控:进一步受到政策性调整,资金成本大幅提升。

                    联盟体系:品牌联盟使汽配企业难以突破联盟“牢笼”,完全受控于上级厂家。

                    在这种经营环境下,汽配行业,特别是一些中、小型汽配厂家,要实现低成本的扩张,只能从技术升级方面进行突破。技术升级除产品技术和制造工艺升级外,技术管理也是重点突破口。通过管理的突破,可以最短的时间、最低的成本和最小的风险,达到“四两拨千斤”的效果。 

                    行业研发管理总体场景 
                    汽车及零部件研发业务总体场景图 
                    汽车及零部件研发业务总体场景图
                     
                    汽车及零部件研发管理需求 
                    汽车及其零部件企业随着研发能力和客户的不断增加,原来基于人工的传统的研发管理模式已经无法满足企业不断发展的要求,面临的主要问题有:

                    ○TS16949质量体系的运行完全依靠传统人工管理实现,文档资料日渐增多,管理难度日益加大;资料的查询、借用、更改、发放越来越困难。

                    ○缺乏满足APQP项目管理要求的工具和方法,导致开发流程管理滞后。开发进度难以实时掌控,项目的输出效率及质量难以提升。图纸发放、资料审批以书面形式流转,极易导致项目管理效率低下。

                    ○企业传统地以纸张方式管理产品图纸、工艺、BOM的方式很难保证电子技术文档和纸质文档的一致性;并且随着新产品及客户订单产品的快速增加,设计资料的难以查找重用,带来重复设计;各种资料的变更修改相应增多,需要保证成套产品资料输出的版本一致、内容完整。

                    ○以图代料的管理模式导致零部件种类越来越多,一物多码或一码多物的情况经常发生,技术人员缺乏准确判断物料是否存在的手段,造成新零部件种类不停的增长,零部件通用化程度不够,相似零件大量存在导致呆滞库存增加,产品成本居高不下。

                    ○没有建立以产品结构为核心的建立维护和传递产品信息的模式,设计电子文档跟纸质文档不一致的情况大量存在;设计数据、工艺数据、生产数据、质量体系文件分散管理,无法实现数据的查询追溯。

                    ○设计数据、工艺数据更多的是靠纸质文档进行传递,造成相同的数据在多个部门重复输入,不仅增加工作量,而且会因为疏忽带来输入错误,数据难以及时传递,无法有效管理和传递产品信息,使得设计和制造脱节,生产周期加长,采购、生产出错和返工不断发生。  

                    行业研发管理信息化目标 
                    ○打造汽车及其零部件行业的项目管理体系

                    ○建立遵循TS16949的质量文件管理体系

                    ○实现设计、工艺、模具数据的一体化管理

                    ○有效控制产品关联数据的动态变更

                    ○实现设计与生产的数据及业务流程一体化管理 
                    行业研发管理信息化
                     
                    PLM行业解决方案 
                    方案总体架构图 
                    英泰PLM以产品开发过程管理和产品数据管理为核心,按照TS16949质量管理体系要求,涵盖汽车行业APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大管理流程,将产品研发的过程涉及到设计、制造、市场、销售以及客户服务等多个部门纳入统一工作平台,并对产品研发中用到的数据包括需求分析、产品开发、产品设计、加工制造、服务支持等各种数据进行集成与管理,同时兼顾物料管理及BOM、CAD/ERP/MES系统,实现对汽车行业的产品研发的全生命周期管理。 
                     

                    方案特点 
                    解决方案特点

                    ○卓越的APQP项目管理功能

                    ○PPAP文件包的参数化辅助设计和管理模块

                    ○支持汽车零部件行业的特殊管理需求

                    ○支持汽车召回时的历史状态回放

                    ○贯穿产品生命周期的无缝集成

                    ○开放的管理平台
                     
                    对企业的价值
                    ○支持以项目驱动、以任务落实的工作模式,同时借助系统消息、自动邮件、WBS、甘特图等工具对APQP的执行效果实时监控。摆脱APQP计划靠电话和会议来监控的落后模式

                    ○通过内置的CAPP模块,快速生成控制计划、过程流程图、FMEA;以图示化的方式表示工艺过程;实现PPAP多个表之间参数化的数据联动。提高PPAP文档处理的效率、准确性和规范性

                    ○例如:图文混排的工艺卡片和作业指导书、线束设计管理、注塑工艺管理、配方管理等

                    ○使企业的管理更精准、有效

                    ○英泰PLM是英泰一体化解决方案的重要组成部分,实现与CAD、CRM、ERP实现紧密集成,全方位提升企业的管理水平

                    ○支持企业集团化多帐套应用,支持多种操作系统(UNIX、LINUX、Windows),满足企业向集团化、全球化业务拓展的需要
                     
                    核心应用场景 
                    1 以APQP项目管理为主线的设计研发过程管理 
                    英泰PLM项目管理模块融合了PM和APQP的思想,在多家汽车零部件企业的APQP管理中得到卓越的成功应用。通过WBS、甘特图、网络计划图等工具,进行项目任务分解、计划下达、进度监控与预警,并且实现交付物的管理。企业的研发过程贯穿于整个APQP,从开始立项到后期的批量生产, 在工作流引擎的驱动下,对APQP各个阶段进行有效的整合、控制、传递和组织各种研发评审活动。 
                    APQP流程管理

                    2 建立企业级编码统一管理体系 
                    英泰PLM考虑企业信息化整体规划,与企业战略相结合,整体提升企业管理水平、标准化水平,制定企业级编码体系标准,建立一套科学的编码体系。通过内置的编码管理器从源头赋予物料的唯一编码,对不同的零件赋予不同的专有属性使物料编码在各个业务环节唯一识别,保证信息编码、产品数据在设计、工艺、生产的一致。  
                     
                    3 以产品结构和零部件管理为主线管理所有产品数据 
                    英泰PLM以产品结构管理为主线、关联产品相关的所有技术数据。包括组成零件、图纸、工艺文件、APQP其他过程文件。还记录不同版本的差异、BOM发布的审批过程。同时实现基于约束和计算的产品配置管理。有力地支撑研发的模块化设计、变型设计,快速响应不同客户的不同需求。 
                    产品相关数据的统一管理 

                    4 实现TS16949过程文件的集中共享管理 
                    英泰PLM遵循TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求,通过文档管理和流程管理支撑、跟踪和记录,保证产品数据被严格的审核和验证,使企业的质量认证体系(TS16949)和各种法规文件按照结构树的方式分类管理。为企业技术部门提供了一个产生和管理有关技术文件的平台。 质量文件在产品研发的进程中,由PLM系统规范地产生,确保每个工程师的输出质量,校验防止文档的遗留,保证项目文档的完整性、准确性。支持对不同格式的文档(图形、文本、表格和多媒体等)进行储存、访问、浏览、标识和发放,并对文档版本进行控制。 
                    文档分类管理和浏览

                    5 汽配行业专有功能模块 
                    《过程流程图》、《控制计划》等是PPAP(生产件批准程序)的核心文档;英泰PLM系统针对行业需求开发了汽配行业的专有功能。该模块可以实现自动生成图示化的《过程流程图》;《控制计划》、《过程流程图》中特性信息、过程信息的参数化同步。英泰PLM具有强大的工艺表格编辑和工艺管理模块,将过程管理与工艺资源相结合,实现了工艺路线规划、工艺设计、工装管理、工艺简图插入、特殊符号填写、工艺审签、工艺数据和ERP集成、工艺汇总的全过程管理,形成了设计与工艺的一体化应用。 
                    过程流程图

                    英泰设计、生产一体化的解决方案 
                    英泰All in one一体化解决方案,在设计和生产之间建立双向互通的数据连接通道,实现CAD/CAPP/PDM /ERP系统间的信息集成、数据交互,以消除各信息系统间的信息孤岛。在设计源头统一物料编码、统一物料库。在前端和CAD集成,后端与CAPP\ERP\MES等系统实现深度的集成。设计人员在CAD中就可以访问到ERP中的可用库存信息,也可以即时了解到ERP中的在制品信息,做到从设计源头控制成本、降低库存,为ERP/MES等系统提供准确的信息。 
                     
                    设计、生产一体化集成方案图 
                     
                    方案应用价值 
                    提升企业质量管理:英泰PLM能为汽车零部件企业建立一套完善的遵循ISO\TS16949、特别是APQP、FMEA和PPAP等技术手册的要求的项目管理及技术文件管理体系。实现开发过程的精益化管理,保证项目文档的完整性、准确性。

                    保障企业数据一致性:英泰PLM与企业战略相结合,整体提升企业管理水平、标准化水平,制定企业级编码体系标准,建立一套科学的编码体系。使物料编码在各个业务环节唯一识别,保证信息编码、产品数据在设计、工艺、生产的一致。

                    实现以BOM为核心的产品数据管理:英泰PLM以产品结构管理为主线、关联产品相关的所有技术数据。包括组成零件、图纸、工艺文件、APQP其他过程文件。保障产品数据的完整性、准确性及唯一性。

                    有效控制产品关联数据的动态变更:英泰PLM支持CMII变更管理规范,实现零部件版本的自动升级、产品结构的自动维护和图纸与数据的变更一致性,全程记录零部件的变更历史和状态变化过
                    程。确保变更操作的时效性,加快变更响应速度。

                    为生产提供及时准确的产品数据:英泰PLM与英泰ERP所组成的从设计到制造一体化(All In One)方案,实现了数据的双向流动。设计部门可以查询实时库存及成本数据,有效控制物料种类过快增长,减少呆滞库存,降低产品成本。同时及时、准确的向采购、生产和财务等部门传递工程数据,缩短交货周期,提高产品质量。 
                     
                      
                     
                    

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